如何合理配置变压器，才能既可满足使用，又不造成浪费呢?不妨告诉大家一个简便易行的小巧门。

大家知道，变压器的原理是通过缠绕在铁芯上的两组互不相连的线圈，按照一定的圈数比例，通过磁场磁导强度来传递电能，并达到降低(或升高)电压的目的。在此过程中，初级线圈(例如我们园区主线上22KV输入初级线圈)产生的能量会转变成两种不同的能量消耗，一种叫有功消耗，即通过次级线圈(变成380V后进入工厂)进入各设备直接消耗掉的。另外一种消耗称为无功损耗，所谓无功损耗是指白白浪费掉的电能。变压器在工作过程中，存在两种无功损耗：

一种是当变压器初级线圈通上电流后，其初级圈本身实际就已经形成了一个回路，就有电流的损耗，好在绕制变压器时，已经计算好了基本的绕阻圈数，从理论上讲，电流是通不过的，也就是说不会引起损耗，但线圈通电后产生的电磁感应会损耗一部分电流。由于这种电流比较微弱，我们的电表虽然安装在高压进线端，但电表是靠磁感应来计量的，这种损耗电表并不计量，但它却默默地在消耗电网中的电流，形成了整个电网的公共损耗。这种损耗发生在变压器不工作时，变压器功率越大，损耗的电能就越大。

第二种是在变压器工作时产生的无功损耗。变压器是通过初级线圈产生磁场激发次级线圈产生电流，达到传递电能的目的。如果变压器功率太大而供应电量较小，初级线圈必须要消耗大量的电能来驱动磁场，而次级线圈所需要的能量不需要那么多，因比例悬殊，就会造成浪费。例如，一台25T/M的吊车，如果每次起吊重量都是20吨满负荷作业，8小时消耗的油量是200公升，如果每次起吊一个只有200公斤的物件，那么8小时下来，所消耗的油量是不是应该是2公升呢?显然不是，应该是160公升，这158公升的油料属于无功消耗。变压器第二种无功消耗的原理基本如此，变压器越大，这种损耗就越大。这种消耗发生在变压器工作过程中，变压器输入功率与输出功率差距越大，这种损耗就越大，这种状态下工作的变压器，不是“四两拨千斤”而是“千斤拨四两”。这种损耗到底有多大，可以告诉大家，特区某些差距大的工厂估计有20—30%的电力给白白浪费了。

那么，怎样选配变压器才比较合理?一般而言，变压器最合理的功率选择应该是工厂长期正常实际工作负荷的四分之五，即长期的实际正常负荷要占到变压器总功率的80%以上。一个工厂如果实际正常用电总功率是400KW，那最多可以配置500KW的变压器，否则就是浪费。至于实际正常用电总功率如何来统计计算，这要根据各行业机器的使用状况来确定。有一点必须注意，就是实际正常用电功率一定是低于工厂所有设备功率之和。例如某服装企业，有缝纫机400台，每台功率是0.75KW，还有其他一些设备，这些设备的功率总和是50KW，那这家工厂的总装机功率是350KW，但这350KW并不是该工厂实际正常的用电功率，服装企业生产特点是，这些缝纫机不是同时开启运转，而是交替开机使用，按行业规范计算，该厂实际正常用电功率是350X0.6=210KW。如果考虑安装变压器，那只需安装一个160KW的变压器就足够了。

总之，工厂要在对自己的用电状况认真计算分析的基础上配置合理容量的变压器，以免减少经济损失和资源消耗。